随着国内外不锈钢市场的需求和飞速发展，不锈钢焊管越来越多的被应用到各个行业当中。不锈钢工业焊管，由于表面处理的不同又分为带焊缝酸洗焊管、抛光焊管。现主要介绍这两种焊管各自原理及其优劣势。带焊缝酸洗焊管是经自动焊焊接，单面焊接双面成型，焊缝均匀且平整。由于酸洗焊管均用一级不锈钢板材加工制作，焊管表面与原平板表面一致。抛光焊管是由手工焊焊接成型之后，经过抛光处理，抛掉焊管焊缝及表面钝化层，表面呈现一定光亮度。

1、带焊缝酸洗焊管壁厚均匀，具有较强的承压力。抛光焊管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄，尤其是焊缝处。焊缝处壁厚越薄，承压能力越小。
2、带焊缝酸洗焊管保证奥氏体不锈钢的性能。大部分不锈钢焊管以奥氏体不锈钢作为原材料（例如201、202、304 316L等），奥氏体型是无磁或弱磁。而抛光焊管经过抛光处理之后造成化学成分波动，使奥氏体不锈钢含有磁性。
 3、带焊缝酸洗焊管抗腐蚀能力强。抛光焊管抛掉了原材料酸洗后形成的钝化层，使抛光焊管在正常环境里也容易生锈，抗腐蚀能力减弱。
 4、带焊缝酸洗焊管质量更稳定。抛光焊管是从温州地区推广开的产品。由于温州地区不锈钢焊管所用的原材料大多是二级材料甚至是回收材料，为了掩饰二级材料表面的水花、重皮以及凹陷点（又称腐蚀点）必须抛光处理；更有甚者，为了降低材料成本，废板再利用，一条焊管上拼接多条纵横焊缝。这样的抛光焊管原材料质量不能保证，焊管本身的质量更不能保证。
 5、带焊缝酸洗焊管更具有实用性。工业用焊管，主要使用焊管本身的机械性能、腐蚀性能或者通道性能，对于焊管表面光泽度要求相对较低，装饰焊管、卫生级焊管除外。所以工业用焊管没有必要使用成本高、性能不稳定的抛光焊管。